Schredder für Paletten
Hersteller von Palettenschreddern sind folgende Firmen: Vecoplan, WEIMA, ZERMA, UNTHA, Jenz und Lindner.
Palettenschredder ermöglichen die effiziente Zerkleinerung von Materialien wie Holz, Kunststoff (siehe Kunststoffschredder) und Stahl.
Diese Schredder werden für das Recycling und die Aufbereitung von Paletten (Holzpaletten und Kunststoffpaletten) sowie von Spanplatten und Altholz eingesetzt. Diese zerkleinerten Materialien werden für die Herstellung neuer Produkte oder als Brennstoff in Hackschnitzelheizungen verwendet.
Anwendungsbereiche für Palettenschreddern umfassen die Aufbereitung von Paletten zu zerkleinertem Material für die Nutzung in Hackschnitzelheizungen, wie denen von Heizomat, sowie das Recycling von Altholz und die Produktion von Brennstoffen.
Alternative Methoden zur Materialverarbeitung, wie manuelle Zerkleinerung oder Einsatz von Aktenvernichtern, erreichen oft nicht die Effizienz und Umweltverträglichkeit von spezialisierten Palettenschreddern. Um die Effizienz zu erhöhen, werden Vorzerkleinerer für die Grobzerkleinerung von Materialien eingesetzt.
Ein Förderband sorgt im Schredder für die kontinuierliche Zuführung von Materialien, wobei die Vorschublänge und Vorschubgeschwindigkeit entscheidend für die Effizienz der Zerkleinerung sind.
Palettenschreddern kommen auch mit Störstoffen wie Nägel oder Klammern zu Recht, die in Holzpaletten und Altholz enthalten sein können.
Die Fähigkeit von Palettenschreddern, eine Vielzahl von Materialien zu zerkleinern, von Paletten über Spanplatten bis hin zu Altholz, und dabei Störstoffe wie Nägel effektiv zu separieren, macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Recycling- und Materialaufbereitungsindustrie. Die Verwendung von zerkleinertem Material aus Holzpaletten und Altholz in Hackschnitzelheizungen oder als Rohstoff für neue Produkte unterstreicht die Bedeutung dieser Technologie für eine nachhaltige Materialwirtschaft.
Palettenschredder Typen
Eine Übersicht der verschiedenen Ausführungen bzw. Typen von Palettenschreddern, basierend auf deren Funktionsweise, Größe und Einsatzbereich:
- Einwellen-Shredder: Ideal für die Zerkleinerung von Einwegpaletten. Haben eine einzige Schneidwelle mit festen Messern, die das Material gegen eine Gegenschneide drücken.
- Zweiwellen-Shredder: Geeignet für die Verarbeitung von Paletten in mittleren Mengen.Verfügen über zwei Schneidwellen, die das Material zerquetschen und zerschneiden, bevor es weiterverarbeitet wird.
- Vierwellen-Shredder: Für große Mengen an Paletten und sperrigen Holzabfällen. Bieten eine feinere Zerkleinerung durch zwei zusätzliche Schneidwellen, was eine gleichmäßigere Partikelgröße ermöglicht.
- Hammermühlen: Hochvolumige Verarbeitung von Paletten für Biomasse oder Mulch. Nutzen hohe Geschwindigkeiten, um das Material durch Schläge mit Hämmern gegen eine Schleißplatte zu zerkleinern.
- Granulatoren: Feinzerkleinerung von vorzerkleinerten Paletten und Holzresten. Entwickelt für die Erzeugung von Granulat oder Spänen mit gleichmäßiger Größe, oft als zweiter Schritt nach einem Grobschredder.
- Mobiler Shredder: Flexibler Einsatz direkt am Standort, ideal für Serviceunternehmen oder temporäre Projekte. Auf Anhängern montierte oder selbstfahrende Einheiten, die zu verschiedenen Einsatzorten transportiert werden können.
Auswahlkriterien für einen Palettenschredder
Folgende Aspekte zu berücksichtigen:
- Materialmenge und Materialart: Bestimmt die Größe und den Typ des Shredders.
- Endproduktgröße: Beeinflusst die Wahl zwischen Grob- und Feinzerkleinerungsmaschinen.
- Platzverhältnisse: Stationäre vs. mobile Einheiten abhängig vom verfügbaren Raum.
- Budget: Anschaffungs- und Betriebskosten variieren je nach Maschinentyp.