Hersteller bzw. Anbieter von digitalen Messtastern sind Renishaw, Heidenhain, Mitutoyo, Marposs, Zeiss, und Waycon und Keyence. Diese Unternehmen haben sich durch die Entwicklung fortschrittlicher Messtechnologien und die Bereitstellung hochpräziser Sensoren und Messsysteme einen Namen gemacht.
Digitale Messtaster finden in einer Vielzahl von Anwendungen ihren Einsatz, darunter in der Automatisierungstechnik, in der Qualitätssicherung, im Maschinenbau, in der Mikroelektronik, in der Medizintechnik und in der Werkzeugmaschinenüberwachung. Ihre Fähigkeit, präzise Messungen in Echtzeit zu liefern, macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigungs- und Produktionsumgebung.
Alternative Lösungen zur Positionsmesstechnik und zur Erfassung von Messwerten bieten unter anderem Magnescale, Linearpotentiometer, und Spindel-basierte Systeme. Diese Technologien unterscheiden sich in ihrer Bauform, Messbereich, Genauigkeit und den spezifischen Anwendungsgebieten.
Digitale Messtaster zeichnen sich durch ihre hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus. Sie bieten eine Auflösung im Submikrometerbereich, was für Anwendungen, die höchste Präzision erfordern, von entscheidender Bedeutung ist. Die Modellreihe und Bauform der Messtaster variieren je nach Messobjekt und Anwendungsgebiet, von kompakten Designs für eingeschränkte Platzverhältnisse bis hin zu robusten Ausführungen für den Einsatz in rauen Umgebungen.
Das Kernstück des Messsystems bildet der Sensor, der in taktile und nicht-taktile Typen unterteilt werden kann. Taktile Sensoren nutzen eine Feder und einen Messkopf, um physischen Kontakt mit dem Messobjekt herzustellen, während nicht-taktile Sensoren Distanzen ohne direkten Kontakt erfassen können. Das Ausgangssignal der Messtaster wird typischerweise an eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) übermittelt, die die Messwerte verarbeitet und für Steuerungs- oder Überwachungszwecke nutzt.
Die Wiederholgenauigkeit und Widerstandsfähigkeit digitaler Messtaster gegenüber Umwelteinflüssen wie Temperaturschwankungen und Vibrationen garantieren langfristig zuverlässige Messergebnisse. Zudem ermöglichen sie durch die direkte Messung am Messobjekt eine hochpräzise Erfassung von Positionen und Abmessungen, was insbesondere in der Serienfertigung von hoher Bedeutung ist.
Ein Vorteil digitaler Messtaster ist ihre Fähigkeit, Druckluft für die Reinigung des Messkopfes oder des Messobjektes vor der Messung zu nutzen, um die Genauigkeit weiter zu verbessern. Diese Funktion trägt maßgeblich zur Erhaltung der Messqualität bei und minimiert potenzielle Fehlerquellen durch Verschmutzungen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass digitale Messtaster aufgrund ihrer Präzision, Flexibilität und Robustheit essentiell für die moderne Industrie sind. Ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, kombiniert mit der Fähigkeit, zuverlässige Messwerte unter verschiedensten Bedingungen zu liefern, machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil in der Positionsmesstechnik und Qualitätskontrolle.