Blechlager

Hersteller von Blechlager sind z. B. Böckelt Tower, STOPA, Remmert, Hegla, Kasto, Bartels, Storemaster mit Multiplate.

Die Blechlagerung ist eine wichtige Lösung in der Logistik, speziell im Lagersystem zur Verarbeitung von Blechen. Eine gut organisierte Blechlagerung (z. B. mittels Turmlager):

• ermöglicht nicht nur die sichere Lagerung von Blechmaterialien
• sondern trägt auch zur Optimierung der Fertigungsabläufe und des Handling bei.

Durch gezielte Einlagerungsstrategien, den Einsatz von Logistiksoftware

und effiziente Materialwechsel wird der Produktionsraum materialflussoptimierend genutzt. Dies führt zu einer höheren Zuladung bzw. Auslastung in den Arbeitsabläufen und der beschickten Maschinen, verbessert die Materialentnahme und Bedienung, und minimiert den Zeitaufwand. Überdies ermöglicht ein gut koordiniertes Blechlager eine reibungslose Anbindung an andere Lager, wie z.B. das Werkzeuglager.

Arten von Blechlager

Es gibt eine Reihe spezialisierter Lagerungssysteme, die sich in ihrer Bauweise und Funktionsweise unterscheiden. Zu den gängigsten Arten von Blechlagerungssystemen gehören:

• Turm bzw. Turmlager (engl. tower storage)
• Blechtafel Regal (engl. sheet metal shelving)
• Wechselturm (engl. exchange tower)
• Schubladen (engl. drawers)
• Kassetten (engl. cassettes)
• Vertikale oder stehende Lager (engl. vertical storage)
• Automatisches Blechlager (engl. automated sheet metal storage)
• Lager mit Kran (engl. crane storage)
• Kombilager mit Langgutlagerung (engl. combined storage with long goods storage)

Jedes dieser Systeme bietet spezifische Vorteile, abhängig von den Anforderungen des jeweiligen Betriebs, wie z.B. Platzverfügbarkeit, Zugänglichkeit und Automatisierungsgrad, Lagerfläche, Tragfähigkeit, Systemhöhe, Abmessungen und Blechgrößen. Das richtige Lagerungssystem zu wählen, ist entscheidend, um Effizienz und Sicherheit im Umgang mit Blechmaterialien zu gewährleisten.

Lasermaschinen, Portalschneidanlagen, Stanzen oder Scheren sowie alle Blechbearbeitungsmaschinen können somit effizient und ohne Zeitverlust beschickt werden.

Für die Vollautomatisierung können vollautomatische Blechlagersysteme verwendet werden, die einen schnellen Zugriff auf Blechpakete unterschiedlicher Größen und Millimeter ermöglichen. Dabei kommt auch ein Entpalettierer zum Einsatz, um die Materialabnahme zu erleichtern und die Übersicht über die Lagerbestände zu behalten.

Blechlager gebraucht

Blechlager können auch hervorragend gebraucht eingesetzt werden.

FAQs zum Thema Blechlager

1. Was sind die zentralen Anforderungen an ein modernes Blechlager im Kontext der Industrie 4.0? Ein modernes Blechlager sollte eine optimale Raumnutzung, automatisierte Lagerprozesse, Schnittstellen für Maschinenkommunikation und ein effizientes Bestandsmanagement bieten, um den Anforderungen der Industrie 4.0 gerecht zu werden.
2. Wie unterscheiden sich statische von dynamischen Blechlagern? Statische Blechlager nutzen feste Lagerplätze und haben meist eine manuellere Handhabung, während dynamische Blechlager über automatisierte Systeme, wie Shuttle-Systeme, verfügen und die Lagerpositionen basierend auf Bedarf und Zugriffshäufigkeit anpassen können.
3. Welche Rolle spielen Korrosionsschutzmaßnahmen in Blechlagern, insbesondere bei Lagerung von Edelstahlblechen? Korrosionsschutz ist essentiell, um die Qualität und Integrität der gelagerten Bleche zu gewährleisten. Bei Edelstahlblechen ist die Beachtung der passenden Umgebungsbedingungen und der Vermeidung von Fremdkontakt, der zu Kontaktkorrosion führen kann, besonders relevant.
4. Inwiefern beeinflusst die Digitalisierung das Bestandsmanagement in Blechlagern? Die Digitalisierung ermöglicht eine Echtzeit-Überwachung und -Analyse des Bestands, eine präzise Nachverfolgung von Blechpartien und eine automatisierte Bestellabwicklung. Diese Entwicklungen führen zu reduzierten Lagerkosten, höherer Verfügbarkeit und effizienteren Produktionsabläufen.
5. Welche speziellen Herausforderungen ergeben sich bei der Lagerung von Grobblechen im Vergleich zu Feinblechen? Grobbleche sind durch ihr höheres Gewicht und ihre Dimensionen anspruchsvoller in Handling und Lagerung. Das erfordert stabilere Lagerstrukturen, spezielle Lagerungstechniken und oft auch spezialisierte Transportmittel, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden.