GEMAtech GmbH & Co. KG

Problematik: Absaugung und Lärmbelastung

Die Absaugung von Schadstoffen ist unerlässlich, um Arbeitsplätze sicher und gesund zu gestalten. Gleichzeitig kann jedoch die erzeugte Lärmbelastung zu ernsthaften Gesundheitsproblemen führen und die Produktivität der Mitarbeiter beeinträchtigen. Diese Doppelherausforderung erfordert maßgeschneiderte Lösungen, um sowohl die Luftqualität zu verbessern als auch die Lärmbelastung zu minimieren.

Lösung 1: Schallgedämmte modulare Absauganlagen

Vorteile:

• Platzsparend: Diese Anlagen können oft platzsparend installiert werden, was besonders in beengten industriellen Umgebungen von Vorteil ist. Durch den modularen Aufbau können Sie jederzeit an aktuelle Entwicklungen angepasst werden - es wird also nie mehr wie notwendig installiert.
• Flexible Aufstellung: Schallgedämmte Absauganlagen können sowohl im Gebäude als auch außerhalb von Gebäuden aufgestellt werden, da Sie die Vorschriften zur Schallemission auch bei Außenaufstellung einhalten.
• Flexible Anpassung: Die Ventilatorausführung, Filtermaterial, Austragsvariante, Steuerungsoptionen und sogar ATEX-konforme Ausführung können je nach Anwendungsfall und Kundenwunsch angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse gerecht zu werden.
• Effektive Schadstoffentfernung: Großdimensionierte Vorabscheidekammern sorgen für eine wirkungsvolle Abscheidung von groben Partikeln und Spänen. Die danach folgenden Filterschläuche oder -patronen scheiden den restlichen Feinstaub ab.
• Energieeinsparung: Was den Lärm dämmt, hilft auch gegen hohe Wärmeverluste. Gedämmte Wandpaneelen sorgen für eine geringe Abkühlung der Rückluft und zu mehr Wärmerückführung in den Arbeitsraum.

Nachteile:

• Investitionskosten: Die Anschaffungskosten für hochwertige schallgedämmte Absauganlagen können höher sein.

Lösung 2: Absaugung eingehaust durch eine Schallschutzkabine

Vorteile:

• Maximale Lärmdämmung: Schallschutzkabinen bieten eine hervorragende Lärmdämmung, was die Gesundheit der Mitarbeiter schützt und die Einhaltung von Lärmvorschriften erleichtert.
• Ganzheitlicher Schutz: Durch die Einhausung von Arbeitsplatz und Absaugung wird nicht nur der Lärm reduziert, sondern auch die Schadstoffe bleiben innerhalb der Kabine, was die Luftqualität verbessert.
• Anpassungsfähigkeit: Mit Schallschutzkabinen können unterschiedlichste Absauganlagen eingehaust werden. Die Anlage kann somit an verschiedene Absauganforderungen angepasst werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
• Nachrüstung: Eine Schallschutzkabine kann auch nächträglich um eine bestehende Absaugung montiert werden.

Nachteile:

• Platzbedarf: Schallschutzkabinen erfordern zusätzlichen Platz, was in kleineren Produktionsstätten berücksichtigt werden muss.
• Kosten: Die Investitionskosten für Schallschutzkabinen können höher sein als bei anderen Lösungen, aber die langfristigen Vorteile für die Mitarbeitergesundheit und die Einhaltung von Vorschriften können dies rechtfertigen.
• laufende Kosten: Die Einhausung einer bestehenden Absaugung verhindert Einsparmöglichkeiten der laufenden Betriebskosten durch eine neue effiziente, optimal angepasste, schall- und wärmegedämmte Absauganlage.

Fazit

Die Auswahl zwischen schallgedämmten Absauganlagen und Absaugungen eingehaust durch Schallschutzkabinen hängt von den spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten der jeweiligen Industrieanlage ab. Eine umfassende Analyse der Schadstoffquellen, Produktionsprozesse und räumlichen Gegebenheiten ist entscheidend. Letztendlich ist das Ziel, eine Arbeitsumgebung zu schaffen, die sowohl die Gesundheit der Mitarbeiter schützt als auch die Effizienz der Produktionsprozesse gewährleistet.

In der modernen Fertigungsindustrie sind Strahl- und Reinigungsanlagen unverzichtbare Werkzeuge geworden. Sie ermöglichen effektive Strahl- und Reinigungsprozesse bei verschiedenen Materialien, von Metall bis zu Kunststoffen. Trotz ihrer Effizienz und Genauigkeit haben diese Anlagen häufig ein gemeinsames Problem: den Lärm. Hier kommen Schallschutzkabinen ins Spiel. In diesem Artikel erfahren Sie, warum diese Kabinen notwendig sind, welche ähnlichen Verfahren es gibt und welche besonderen Anforderungen bei ihrer Konstruktion zu beachten sind.

Die Notwendigkeit von Schallschutzkabinen

1. Lärmbelästigung reduzieren: Strahl- und Reinigungsanlagen erzeugen erheblichen Lärm, der nicht nur die Arbeitnehmer belästigen kann, sondern auch gesundheitsschädlich sein kann. Schallschutzkabinen bieten eine Lösung, um den Lärmpegel auf ein akzeptables Maß zu reduzieren.
2. Vorschriften einhalten: In vielen Ländern und Branchen gelten strenge Vorschriften für den Lärmschutz am Arbeitsplatz. Schallschutzkabinen helfen Unternehmen, diese Vorschriften einzuhalten und potenzielle Strafen zu vermeiden.
3. Verbesserung der Arbeitsbedingungen: Ein leiserer Arbeitsplatz fördert die Produktivität und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Schallschutzkabinen tragen dazu bei, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Arbeitsleistung zu steigern. Ebenso kann dasw Arbeiten bei großer Lautstärke zu Gehörschäden und anderen gesundheitlichen Problemen führen. Schallschutzeinhausungen minimieren das Risiko von Lärmschäden und tragen zur Gesundheit der Mitarbeiter bei.

Besondere Anforderungen an Schallschutzkabinen für Strahl- und Reinigungsanlagen

Schallschutzkabinen für Strahl- und Reinigungsanlagen müssen bestimmten Anforderungen gerecht werden, um effektiv zu sein:

1. Materialien: Die Kabinen müssen aus schalldämmenden Materialien hergestellt sein, die den Lärm effektiv absorbieren. Typischerweise werden spezielle schalldämmende Paneele verwendet.
2. Lüftung: Bei Strahl-, Schneide- und Reinigungsprozessen ist eine effiziente Belüftung notwendig, um die Luftqualität in der Kabine aufrechtzuerhalten und die Hitzeentwicklung zu kontrollieren, die bei diesen Prozessen entstehen kann. Zu- und Abluftanlagen, Klimaanlagen und adäquate Absaug- und Filteranlagen werden dazu in die Lärmschutzkabinen integriert.
3. Sicherheit: Die Kabinen müssen sicher und benutzerfreundlich sein, um die Arbeitnehmer vor Verletzungen zu schützen und den Zugang zur Anlage zu ermöglichen.
4. Einhaltung von Vorschriften: Schallschutzkabinen müssen den örtlichen und nationalen Vorschriften für Lärmschutz und Arbeitssicherheit entsprechen. Ebenso müssen Brandschutzvorschriften eingehalten werden.

Insgesamt sind Schallschutzkabinen für Strahl- und Reinigungsanlagen eine wesentliche Investition für Unternehmen in der Fertigungsindustrie. Sie tragen dazu bei, die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter zu schützen, gesetzliche Vorschriften einzuhalten und die Produktivität zu steigern. Mit der richtigen Auswahl und Installation von Schallschutzkabinen können Unternehmen ihre Fertigungsprozesse optimieren und gleichzeitig die Lärmbelastung minimieren.

Ähnliche Verfahren und deren Lärmauswirkungen

Es gibt mehrere Verfahren in der Fertigungsindustrie, die einen hohen Geräuschpegel erzeugen können. Hier sind einige Beispiele:

1. Laserschneiden: Das Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um Materialien zu schneiden oder zu gravieren. Der Laser erzeugt dabei einen intensiven Lärm, insbesondere bei der Bearbeitung von dickeren oder härteren Materialien. Um den Lärm zu reduzieren, werden oft schallabsorbierende Schutzvorrichtungen oder Schallschutzkabinen eingesetzt.
2. Plasmaschneiden: Beim Plasmaschneiden wird ein Plasmastrahl verwendet, um Materialien zu schneiden. Dieses Verfahren erzeugt ebenfalls erheblichen Lärm, insbesondere wenn es bei höheren Stromstärken eingesetzt wird. Schallschutzmaßnahmen, wie Schallschutzkabinen oder Schalldämmung, sind auch hier üblich, um die Lärmbelastung zu minimieren.
3. Flammschneiden: Das Flammschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein Sauerstoff-Acetylen-Flammenschneidbrenner verwendet wird, um Materialien zu schneiden. Diese Methode erzeugt aufgrund der Verbrennung von Gasen ebenfalls lauten Lärm. Schutzmaßnahmen wie Gehörschutz für die Mitarbeiter sind hier wichtig.
4. Sandstrahlen/ Glasperlenstrahlen: Beim Oberflächenstrahlen wird ein Strahl aus abrasiven Partikeln, oft Sand oder Glaskugeln, auf eine Oberfläche geblasen, um sie zu reinigen oder zu bearbeiten. Dieses Verfahren erzeugt nicht nur Lärm, sondern auch Staub. Lärmschutz und Staubkontrolle sind daher wichtige Aspekte beim Sandstrahlen / Glasperlenstrahlen. Dazu können Schallschutzkabinen mit einer geeigneten Absauganlage ausgerüstet werden.
5. Ultraschallreinigung: In der Reinigungstechnologie wird häufig Ultraschall verwendet, um Schmutz und Verunreinigungen von Bauteilen zu entfernen. Die Ultraschallschwingungen können Lärm erzeugen, insbesondere wenn sie in größerem Maßstab eingesetzt werden. Schallschutzmaßnahmen sind hier ebenfalls relevant.

In allen diesen Verfahren ist es wichtig, Lärmschutzmaßnahmen zu ergreifen, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen, die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen und die Belästigung durch Lärm zu minimieren. Schallschutzkabinen, schalldämmende Materialien und persönliche Schutzausrüstung wie Gehörschutz können dazu beitragen, die Auswirkungen des Lärms in der Fertigungsumgebung zu reduzieren. Je nach Verfahren sollten diese Schallschutzkabinen mit einer geeigneten Absauganlage ausgestattet sein, um Reinigungs- bzw Strahlmedien und Materialpartikel abzusaugen.

Schallschutz - rostfrei und hygienisch durch ausschließliche Verwendung von Kunststoffmaterialien

Durch den Einsatz von GFK in hygienisch-sensiblen Bereichen kann der Reinigungsaufwand deutlich verringert werden, denn unsere GFK-Deckschichten überzeugen mit besten Hygieneeigenschaften. Die helle und glatte Oberfläche ist stabil, feuchtigkeitsunempfindlich und

dauerhaft beständig gegen viele Chemikalien. In der Lebensmittelverarbeitung übliche und regelmäßige Reinigungsmethoden, z. B. mit Hochdruckreiniger bzw. Dampfstrahler sind problemlos möglich.

Vorteile unserer Schallschutzlösungen aus Kunststoff

• GFK-Oberflächen, die höchsten Hygieneanforderungen gerecht werden
• Beständige und schlagfeste Wand- und Deckenpaneelen
• Feuchtigkeitsbeständig und resistent gegen zahlreiche chemische Mittel
• Hohe Luftfeuchtigkeit und Wärme sind für unsere GFK-Paneele kein Problem
• Geringe Unterhaltungskosten, da robust und leicht zu reinigen
• Die Lösung für Neubau und Sanierung

Einsatzbereiche

• Lebensmittelproduktion z.B. Brütereien, Fleischerei, Getränkeindustrie...
• medizinische Forschung und Behandlung
• Arzneimittelproduktion
• Gentechnologie
• Mikroelektronik
• Halbleiterfertigung
• Optik- und Lasertechnik
• Nanotechnologie

Warum ist eine Schleifkabine mit integrierter Absaugung sinnvoll?

Schallschutz:

Hohe Lärmemissionen bei der Metallbearbeitung - durch eine Schleifkabine werden diese von umliegenden Arbeitsplätzen abgeschirmt.

Sauberkeit:

Staub und Späne, die beim Bearbeitungsprozess anfallen, werden in der Umgebung verteilt und belasten Produktionsanlagen - eine Schleifkabine verhindert dies und hilft Maschinenausfälle zu vermeiden

Rauche und Stäube in der Luft:

Beim Schleifen und Schweißen entstehende, gesundheitsschädigende Stäube und Rauche werden durch eine auf das jeweilige Material abgestimmte Absaugung zuverlässig abgesaugt - eine Schleifkabine sorgt für gesunde Luft am Arbeitsplatz

Brandschutz:

Funken und bestimmte Stäube können zu brandgefährlichen Gemischen führen - eine Schleifkabine mit Absaugung kann Staubexplosionen und ungehinderten Funkenflug zuverlässig verhindern.

Durch eine Schleifkabine mit geeigneter Absaugung können Sie Verunreinigungen reduzieren, Maschinenausfälle vermeiden und für höchsten Arbeits- und Brandschutz sowie gesunde Mitarbeiter sorgen.

Wenn Schadstoffe und Staub bei industriellen Fertigungsprozessen entstehen, müssen diese abgesaugt werden, um Arbeitssicherheit, hohe Fertigungsqualität und eine gute und saubere Umgebungsluft zu gewährleisten.

Dazu gibt es mehrere Möglichkeiten der Absaugung mit und ohne Wärmerückgewinnung:

• Die Absaugung mit integrierter Wärmerückgewinnung:

Wo warme Luft abgesaugt wird, schwindet Wärme in Räumen. Diese kann energieeffizient ersetzt werden.

Bei der Absaugung mit integrierter Wärmerückgewinnung wird dazu mittels hochqualitativer Filtertechnik Abluft von Schadstoffen und Staub getrennt. Die nun saubere Luft wird über einen Wärmetauscher abgeleitet. Die Wärme verbleibt im System. Mit einem Zuluftventilator wird dem Wärmetauscher nun Frischluft zugeführt. Diese wird im Wärmetauscher erwärmt und zurück in den Arbeitsraum geleitet. Alles integriert in einem Gerät. Dies sorgt für maximale Energieeffizienz. Ein Beispiel für Absaugung mit integrierter Wärmerückgewinnung ist die Absauganlage AL-KO FLEX UNIT ECO.

• Absaugung mit externer Wärmerückgewinnung:

Die Absaugung mit externer Wärmerückgewinnung arbeitet ähnlich.

Der größte Unterschied liegt darin, dass eine Absaugung mit integrierter Wärmerückgewinnung bereits Absaugung und Rückgewinnung von Wärme kombiniert. Eine Absauganlage zur externen Wärmerückgewinnung setzt sich demgegenüber aus mindestens zwei Komponenten zusammen. Denn eine Komponente wird für die Absaugung benötigt, eine zweite Komponente wird im Außenbereich für die Wärmerückgewinnung installiert.

Meist entstehen dadurch deutlich höhere Kosten, als bei Absauganlagen mit integrierter Wärmerückgewinnung.

• Absaugung ohne Wärmerückgewinnung:

Am wenigsten energie- und kosteneffizient ist Absaugung ohne Wärmerückgewinnung. Dabei wird die Abluft nach ihrer Reinigung ins Freie abgeführt und Wärme nicht als Energiequelle genutzt. Dadurch entstehen, zumindest langfristig gesehen, hohe Kosten aufgrund eines hohen Energiebedarfs.