Inline-Messung ermöglicht kontinuierliche Qualitätskontrolle im Produktionsprozess, wobei Messgenauigkeit, Geschwindigkeit, Robustheit und Integrationsfähigkeit entscheidend sind; Anwendungen umfassen Abnahmefähigkeit, Fußkreismessung und Verzahnungsfehlererkennung.
Inline-Messung: Schlüssel zur Qualitätssicherung
Die Inline-Messung ist eine zentrale Methode in der modernen Messtechnik, die es ermöglicht, Messungen direkt im Produktionsprozess durchzuführen. Sie spielt eine entscheidende Rolle in der Qualitätssicherung, da sie eine kontinuierliche Überwachung und Kontrolle der Produktionsprozesse ermöglicht.
Technische Parameter und Kriterien für den Kauf
Beim Kauf einer Inline-Messung sind verschiedene technische Parameter und Kriterien zu berücksichtigen. Dazu gehören die Messgenauigkeit, die Geschwindigkeit der Messung, die Robustheit gegenüber Umgebungseinflüssen und die Integration in bestehende Produktionsprozesse.
Die Messgenauigkeit ist ein entscheidender Faktor, da sie die Qualität der Messergebnisse bestimmt. Sie wird in der Regel in Mikrometern angegeben und sollte so gering wie möglich sein.
Die Geschwindigkeit der Messung ist besonders in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien von Bedeutung. Die Inline-Messung sollte in der Lage sein, die Messdaten in Echtzeit zu liefern, um eine schnelle Reaktion auf eventuelle Abweichungen zu ermöglichen.
Die Robustheit gegenüber Umgebungseinflüssen ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt. Die Inline-Messung sollte in der Lage sein, unter verschiedenen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten, einschließlich hoher Temperaturen, Staub und Vibrationen.
Die Integration in bestehende Produktionsprozesse ist ein weiterer wichtiger Punkt. Die Inline-Messung sollte einfach zu installieren und zu bedienen sein und sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur einfügen.
Anwendungsbereiche der Inline-Messung
Die Inline-Messung findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter die Überprüfung der Abnahmefähigkeit, die Messung des Fußkreises, die Erkennung von Verzahnungsfehlern und die Bestimmung der Zahnposition.
Die Abnahmefähigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Produkts, die vorgegebenen Qualitätsstandards zu erfüllen. Durch die Inline-Messung kann die Abnahmefähigkeit kontinuierlich überwacht und bei Bedarf korrigiert werden.
Die Messung des Fußkreises ist ein wichtiger Aspekt in der Zahnräderproduktion. Durch die Inline-Messung kann der Fußkreis direkt im Produktionsprozess gemessen und eventuelle Abweichungen sofort erkannt werden.
Die Erkennung von Verzahnungsfehlern ist ein weiterer wichtiger Anwendungsbereich der Inline-Messung. Durch die kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses können Verzahnungsfehler sofort erkannt und behoben werden.
Die Bestimmung der Zahnposition ist ebenfalls ein wichtiger Aspekt in der Zahnräderproduktion. Durch die Inline-Messung kann die Zahnposition genau bestimmt und eventuelle Abweichungen sofort korrigiert werden.
Absolutmessung: Eine wichtige Funktion der Inline-Messung
Die Absolutmessung ist eine wichtige Funktion der Inline-Messung. Sie ermöglicht es, Messwerte direkt und ohne Bezug zu einem Referenzpunkt zu ermitteln. Dies ist besonders in der Produktion von Präzisionsteilen von Bedeutung, da hier die Genauigkeit der Messung entscheidend ist.
Die wichtigsten Hersteller von Inline-Messung sind: Zeiss, Mitutoyo, Hexagon, Faro, Nikon, Keyence, Jenoptik, Leica, Renishaw, Wenzel, Mahr, Perceptron, Creaform, GOM, API, Carmar, Aberlink, Werth Messtechnik, IMS, Heliotis, Alicona, CyberOptics, Vision Engineering, Zygo, Ophir Optronics, Optocraft, 4D Technology, Taylor Hobson, Sensofar, KLA-Tencor, Zygo, FRT, Bruker Nano Surfaces, Polytec GmbH, Nanovea, Mahr, Starrett, Innowep GmbH, Micro-Epsilon, Fischer Instrumente, Helmut Fischer GmbH, TQC Sheen, ElektroPhysik, BYK Gardner, Rhopoint Instruments, Qualitest International, Erichsen, Leader Precision, Mitaka Kohki, Optikos Corporation.
Angebots-Nr: 19392-v1