Engmatec GmbH

Engmatec GmbH, Fritz Reichle Ring 5, 78315, Radolfzell, Deutschland
Tel.: +49 7732 9998-0

Abgeschirmte Hochfrequenz-Prüfung von Fahrzeugmodulen

Ein vernetztes und kommunizierendes Fahrzeug ist die Basis der Zukunft und ermöglicht dem Besitzer den Zugriff auf aktive Verkehrsdaten, Wetterinformationen, Standortinformationen und vieles mehr, zum Beispiel die direkte Ortung und Hilfe für den Pannen- oder Notfall. Weitere Vorteile sind Hotspot-Bereitstellung für Fahrgäste sowie Mobiltelefonverbindungen zur Telefonie oder dem Entertainment. Grundvoraussetzung für ein harmonierendes Netzwerk und die Erfassung der Informationen sind unterschiedliche Antennenmodule. Diese kommunizieren auf diversen Frequenzbereichen, z.B. LTE, GSM, GPS, Wifi oder Bluetooth von 600MHz bis 6GHz. ENGMATEC hat sich auf die Prüfung von RF-Modulen in geeigneten Prüfkammern spezialisiert. In diesen werden reproduzierbare, abgeschirmte und störeinflussfreie Tests gefahren. Das Testsystem kommt als manuelle oder als vollautomatisierte Prüfkammer in Inlineprüflinien zum Einsatz.

Auf der productronica 2019 hat ENGMATEC eine solche RF-Kammer präsentiert. Diese wurde durch einen Roboter automatisch be- und entladen. Als Showprüflinge kamen Modelle des VW T1 Busse zum Einsatz, die den Originalprüfling ersetzten und die Car-Communication veranschaulichen sollten.

HF-Testkammer mit hoher Schirmdämpfung

Die „ENGMATEC Testchamber RF“ (ETC-RF) ist eine Entwicklung zur Prüfung von diversen Baugruppen in unterschiedlichsten Frequenzbereichen von 600MHz bis 96GHz. Hierzu zählen nicht nur Kommunikationsmodule, sondern beispielsweise auch Produkte aus dem Bereich der Radarsensoren für das autonome Fahren. Hierfür gibt es standardmäßig unterschiedliche Größen und je nach Kundenanforderung individuelle Ausführungen. Der Prüfling kann manuell oder durch ein automatisiertes Handling zugeführt und entnommen werden.

Auf der Messe wurde hierfür ein Industrieroboter mit Flächenscanner eingesetzt. Durch die von den montierten Scannern aufgebaute virtuelle Sicherheitszone konnte auf einen mechanischen Schutzzaun komplett verzichtet werden. Beim Betreten einer ersten, weiter ausgelegten Zone wurde die Geschwindigkeit des Roboters gedrosselt (Warnraum). Betrat ein Besucher die innere Zone, den eigentlichen Schutzraum, wurde der Roboter in den sicheren Halt gesetzt.

Nach dem Einlegen des Prüflings wurde die Anwesenheit und Lagerichtigkeit über eine Sensorik im Nest festgestellt. Nach dem Schließen der Schublade durch den Roboter erfolgte die 4-Punkt-Verriegelung selbstständig durch die Kammer. Ab jetzt befindet sich der Prüfling innerhalb einer geschirmten Testumgebung und ist vollständig kontaktiert. Somit kann der Testrechner mit dem Prüfling direkt sowie über die in der Kammer verbauten Antennen kommunizieren. Die Testumgebung wird speziell an den Prüfling angepasst und die Absorber für den Frequenzbereich ausgelegt. Innerhalb der ausgestellten Kammer können Baugruppen mit Abmessungen bis zu 225x200x120mm geprüft werden. Nach Abschluss der Prüfsequenz erfolgt ein Handshake mit der Handlingeinheit. Hier öffnet der Roboter die Schublade und entlädt das Produkt in ein Übergabenest.

ENGMATEC ist Mitaussteller beim „Future Packaging“ Gemeinschaftsstand des Fraunhofer Instituts

Jahr für Jahr demonstriert der »Future Packaging – Gemeinschaftsstand« das effiziente Zusammenspiel von Industrie und Forschung. Der Stand bietet mit seiner während der Messe produzierenden Fertigungslinie die einmalige Möglichkeit, Produktion und die dahinter stehende Technik live zu erleben.

Thema : Mensch – Maschine - Miteinander

ENGMATEC wird in der Fertigungslinie mit einem Standard-Testhandler inkl. Boardhandling-Anbindung vertreten sein. Das Prüfgerät „ETH-S“ wird zum Incircuit- und Funktionstest eingesetzt und ist für bis zu Testpunkte geeignet.

Vor allem bei High-End Baugruppen, wie sie in der Automotive- oder Telekommunikationsbranche verwendet werden, ist der Einsatz einer geeigneten Baugruppenreinigung notwendig. Schmutzpartikel und Flussmittelreste auf Leiterplatten können, z. B. durch Leckströme, in der Messtechnik zu Fehlern führen.

Daher wird zur antistatischen Reinigung von Leiterplatten und Baugruppen vor dem Prüfgerät eine spezielle Reinigungsstation in die Linie integriert. Eine vorgeschaltete Ladungsneutralisierung durch Ionisierung ermöglicht, dass die Staubpartikel während des Transports von der Leiterplatte gesaugt werden können.

Durch das berührungslose Oberflächenreinigungssystem werden die ladungsneutralisierten Verunreinigungen zuverlässig entfernt.

Das Highlight auf dem eigenen Messestand ist eine Prüfanlage für Radarsensorik im Automotive-Bereich.

Die Funktion der Baugruppen, die für Fahrerassistenzsysteme eingesetzt werden, wird unter kontrollierten Bedingungen in einer entsprechend abgeschirmten Umgebung getestet.

Daneben präsentiert ENGMATEC in Nürnberg ein Prüfkonzept mit standardisiertem Wechselsatz für Handadapter und Inline-Anlagen. Für Vorserien und Produktanläufe kann die Wechseleinheit in einem kostengünstigen Schrägpultadapter verwendet werden kann. Durch minimalen Umbau ist die Komponente aber ebenso in einer Inline-Kontaktierzelle einsetzbar. Dies hat den Vorteil, dass der Kapitaleinsatz beim Produktionsstart einer Leiterplatte gering bleibt und höhere Investitionskosten erst mit zunehmendem Produktionsvolumen anfallen.

Ein weiteres interessantes Exponat ist die „SCC“ – ein bewährtes Testsystem für den für Incircuit- und Funktionstest mit Shuttle-System. Das Prüfgerät arbeitet mit Warenträgern, die sich gleichzeitig über- und untereinander bewegen. Dies reduziert die Transport- und Kontaktierzeit auf ca. 3 Sekunden!

Stand

ENGMATEC produziert Montageanlagen und Prüfgeräte für elektronische Baugruppen und Produkte. Kernkompetenz ist die Kombination von automatischen Montageprozessen mit integrierter End-of-Line-Prüftechnik. ENGMATEC realisiert Automationslösungen für die verschiedensten Fertigungsprozesse von der Montage bis zur Verpackung. Die Palette umfasst sowohl komplette Fertigungslinien als auch einzelne Systembausteine und Prüfgeräte.

Weltweit sind Systeme aus dem Hause ENGMATEC in den Branchen Automotive, Telekommunikation, Haus- und Gebäudetechnik, Consumer Elektronik und Industrieelektronik erfolgreich im Einsatz.

ENGMATEC konzipiert Produktionsanlagen vom Einzelarbeitsplatz bis zur High-Volume-Produktion. Je nach Aufgabenstellung werden die Produktionsanlagen als Handarbeitsplatz, Rundschalttisch, verkettete Standardzellen oder als komplettes, hochproduktives Inline-Fertigungssystem realisiert.

Der Unternehmensbereich Prüftechnik beinhaltet sowohl Standardgeräte wie Prüfstecker und Inline-Testsysteme als auch die Entwicklung anwenderspezifischer Prüfanlagen im Sondermaschinenbau. Vom Leiterplattentest und Testen einfacher Baugruppen bis zur Gesamtlösung für komplexe Prüfaufgaben findet man hier die richtige Lösung.

Auf der productronica 2019 hat ENGMATEC eine HF-Testkammer mit hoher Schirmdämpfung für den Test von Car Communication Modulen präsentiert. Diese wurde durch einen Roboter automatisch be- und entladen. Als Showprüflinge kamen Modelle des VW T1 Busse zum Einsatz, die den Originalprüfling ersetzten und die Car-Communication veranschaulichen sollten.

Fahrerloses Transportsystem (FTS) mit Seitenbeladung für die Be- und Entladung von Leiterplattenmagazinen. Einsatz für SMD-Linien, Prüf- und Montagelinien. Hier ausgestellt mit einer Prüfanlage auf der productronica 2019.

Auf der Electronica präsentierte ENGMATEC eine Öffnet externen Link in neuem FensterRF-Kammer zur abgeschirmten Prüfung von Fahrzeugmodulen. Prüfung von Car Connection/Communication Modulen

Der „ENGMATEC Testchamber RF“ (ETC-RF) ist eine Entwicklung zur Prüfung von diversen Baugruppen in unterschiedlichsten Frequenzbereichen von 600MHz bis 96GHz. Hierzu zählen nicht nur Kommunikationsmodule, sondern beispielsweise auch Produkte aus dem Bereich der Radarsensorik für das autonome Fahren. Hierfür gibt es standardmäßig unterschiedliche Größen und je nach Kundenanforderung individuelle Ausführungen. Der Prüfling kann manuell oder durch ein automatisiertes Handling zugeführt und entnommen werden.

Kupplungssensor: Vom Nutzentrenner bis zur End-of-Line-Prüfung
Integration von Prüf- und Montageprozessen in einer vollautomatischen Rundtisch-Anlage am Beispiel eines Sensors

Example for an inline test system with AOI inspection
Standard test handler with scanner, conveyor and fixture kit

Hauptgeschäftsfelder der ENGMATEC GmbH sind die Bereiche Prüftechnik und Montage-Automatisierung.

Die Prüfgeräte und Automatisierungsanlagen werden überwiegend für Leiterplatten, elektronische Baugruppen und Produkte konzipiert. Je nach Anforderung bietet das Unternehmen am Bodensee komplette Linien oder einzelne Prüfgeräte an. Kernkompetenz ist die Kombination von automatisierten Montageprozessen mit professionell integriertem End-of-Line Test.

ENGMATEC entwickelt Produktionsanlagen vom Einzelarbeitsplatz bis zur High-Volume-Produktion. Die Anlagen basieren auf einer Verkettung bewährter Standardmodule. Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt und können sowohl untereinander als auch mit verschiedenen Produktionssystemen kombiniert werden. Der optimale Automatisierungsgrad hängt von verschiedenen Faktoren wie Stückzahl, Typenvielfalt und Komplexität der Prozesse ab.

Die Palette umfasst verschiedenste Fertigungsprozesse von der Montage bis zur Verpackung.

Der Unternehmensbereich Mess- und Prüftechnik beinhaltet sowohl Standardgeräte wie Prüfadapter, Prüfstecker und Inline-Testsystems als auch die Entwicklung anwenderspezifischer Prüfanlagen im Sondermaschinenbau. Vom Leiterplattentest und Testen einfacher Baugruppen bis zur Gesamtlösung für komplexe Prüfaufgaben findet man hier die richtige Lösung - ENGMATEC deckt alle Bereiche für den In Circuit Test, Funktionstest und EOL-Test ab.

Weltweit sind Systeme aus dem Hause ENGMATEC in den Branchen Automotive, Telekommunikation, Haus- und Gebäudetechnik, Medizintechnik, Consumer Elektronik, Solartechnik und Industrieelektronik im Einsatz.

ENGMATEC ist zertifiziert nach DIN ISO und nutzt bei der Abwicklung aller Projekte erprobte und standardisierte Arbeitsprozesse.

Hauptgeschäftsfelder der ENGMATEC GmbH sind die Bereiche Automatisierung und Prüftechnik.

Die Maschinenbau-Firma ist Automatisierungsspezialist mit viel Erfahrung in den Bereichen Prozessentwicklung, Linienplanung und Projektierung und unterstützt seine Kunden mit umfangreichen Engineering-Leistungen.

Die Prüfgeräte und Automatisierungsanlagen werden überwiegend für Leiterplatten, elektronische Baugruppen und Produkte konzipiert. Je nach Anforderung bietet das Unternehmen am Bodensee komplette Linien oder einzelne Prüfgeräte an. Alleinstellungsmerkmal ist die Kombination von automatisierten oder manuellen Montageprozessen mit professionell integriertem End-of-Line Test.

ENGMATEC entwickelt Produktionsanlagen vom Einzelarbeitsplatz bis zur High-Volume-Produktion. Die Anlagen basieren auf einer Verkettung bewährter Standardmodule. Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt und können sowohl untereinander als auch mit verschiedenen Produktionssystemen kombiniert werden. Der optimale Automatisierungsgrad hängt von verschiedenen Faktoren wie Stückzahl, Typenvielfalt und Komplexität der Prozesse ab.

Die Palette umfasst verschiedenste Fertigungsprozesse von der Montage bis zur Verpackung.

Als Systemintegrator und Prozess-Spezialist mit hoher Fertigungstiefe und einer starken Entwicklungsabteilung bietet ENGMATEC passende Lösungen für individuelle Aufgabenstellungen.

Automation von Fertigungsprozessen

Mit der Integration innovativer Fertigungstechnologien in effiziente Systeme zur industriellen Automatisierung sichern wir Wettbewerbsvorteile für unsere Kunden.

Für die verschiedensten Fertigungsprozesse von der Montage bis zur Verpackung bieten wir Engineering-Kompetenz, neue Impulse und innovative Lösungen. Der Aufgabenstellung entsprechend realisieren wir die Montageanlagen als Handarbeitsplatz, Rundschalttisch,
verkettete Standardzellen oder als komplettes, hochproduktives Inline-Fertigungssystem.

Der optimale Automatisierungsgrad hängt von verschiedenen Faktoren wie Stückzahl, Komplexität der Prozesse, Typenvielfalt, Standort etc. ab. Fachleute aus den Abteilungen Projektierung und Vertrieb erarbeiten mit Ihnen gemeinsam passgenaue und wirtschaftliche Montagestrategien.

Bauteilhandhabung
Fügen, Positionieren und Einpressen
Schrauben
Vereinzelungstechnik
Zuführtechnik
Schweißen und Löten
Laserschneiden, -bohren und -härten
Wiegen und Dosieren
Fetten und Ölen
Kleben und Dispensen
Vision-Systeme
Handling und Transport
Dichtheitsprüfungen
Funktionsprüfungen
Sortieren
Kennzeichnen und Beschriften
Verpacken
........

Unsere besondere Stärke liegt in der Kombination von automatisierten Montageanlagen und Sondermaschinen mit professionell integrierter End-of-Line Prüftechnik, vor allem im Bereich Electronics.

Unsere Kernkompetenz ist das Testen von Leiterplatten, elektronischen Baugruppen und Geräten bis hin zur komplexen Gesamtlösung.

Funktionstestsysteme sind ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von elektronischen Produkten. Während der Produktion muss die Qualität der Geräte oder Baugruppen entweder in Zwischenschritten oder am Ende des Fertigungsprozesses überprüft werden. Für die abschließende komplette Funktionsprüfung von fertigen Produkten und montierten Baugruppen bieten wir End-of-Line Testanlagen an.
Der Funktionstest wird oft auch mit einem In-Circuit Test kombiniert. Beim In-Circuit Test werden bestückte Leiterplatten oder elektronische Bauelemente kontaktiert und auf Fehler in der Leiterbahnführung, Löt- und Bauteilefehler geprüft.