PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH

PROMESS Montage- und Prüfsysteme GmbH, Nunsdorfer Ring 29, 12277, Berlin, Deutschland
Tel.: 0049306288720

Revolution X – Das smarte Fügesystem für einfache und komplexe Montage- und Fügeprozesse mit neuer, zentraler Steuerung und intuitivem Web-Interface über alle gängigen Browser und Endgeräte.

Benefits
✔ Kürzere Taktzeiten bei höherer Präzision
✔ Intuitives Web-Interface
✔ Unterstützung von bis zu 10 Sensoren
✔ Vielfältige Schnittstellen (Profinet, Profibus, EtherCAT, REST/JSON, ….)
✔ Parallele Steuerung von bis zu 4 Achsen

Entdecken Sie in unserem Animationsvideo die Konfigurationsmöglichkeiten unserer modularen Einzelarbeitsplätze. Die Stationen sind mit unseren Universellen Fügemodulen ausgestattet und bieten daher höchste Präzision für Ihren Montageprozess sowie eine integrierte Kraft-Weg-Überwachung zur Qualitätssicherung.

Wählen Sie für Ihren Arbeitsplatz aus, welche Kraft ✔ Sie benötigen, welchen Hub ✔, ob es ein C- oder ein Vier-Säulen-Gestell ✔ sein soll und die entsprechende Sicherheitseinrichtung ✔.

Sie stehen ganz am Anfang der Planung und benötigen Unterstützung bei der Konfiguration? Melden Sie sich, wir beraten Sie gern!

Die Vorzüge
✔ Modulares Baukastensystem
✔ Breites Kraftspektrum
✔ Integrierte Kraft-Weg-Überwachung
✔ Hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit
✔ EG baumustergeprüft durch TÜV Nord

In unserem Video zeigen wir Ihnen, wie wir Sie beim Einpressen von Bauteilen unterstützen können, die aus technologischen Gründen drehend eingepresst werden müssen. Als Beispiel wird hier die Montage von Wellendichtringen gezeigt. Mit unseren Universellen Dreheinheiten sind wir in der Lage den Wellendichtring rotierend zu fügen, Stick-Slip-Effekte zu vermeiden und den Einsatz des Dichtrings zu optimieren.

Ein weiterer Anwendungsfall, der im Video gezeigt wird, ist die Montage von schrägverzahnten Stirnrädern, den wir ebenfalls bereits umgesetzt haben. Durch das synchrone Fügen und Drehen wird der Steigungswinkel der Stirnräder beim Montieren nachgeregelt. Dadurch wirkt bei der Montage keine Kraft auf die Verzahnung und diese bleibt somit unbeschädigt.

Schließlich geht es noch um die Verbindungstechnik des Rollierens, wie es z.B. für Domlager, Kugelköpfe oder ähnliches genutzt wird.

Unsere Universellen Dreheinheiten bestehen aus einem Fügemodul und einer Dreheinheit. Die Rotation zur Fügeeinheit kann synchron oder separat aufgebracht werden. Abhängig vom benötigten Drehmoment lassen sich die Universellen Dreheinheiten in den nachfolgenden Bereichen flexibel konfigurieren: 10 – 30 kN und 5-60 Nm. Winkelpositionen lassen sich präzise in Abhängigkeit zur Axialkraft/Stempelposition ansteuern, messen und überwachen.

Das Video zeigt einen Ausschnitt aus der Montage von Elektromotoren. Speziell geht es hier um das parallele Einpressen von zehn Elektromagneten in einen Rotor. Diese Anwendung haben wir mit unserer neuen Pressensteuerung UFM RX realisiert und für Sie in Szene gesetzt.

Unser Kunde hat sich für unsere UFM RX entschieden, da er mit nur einem Controller alle zehn Sensoren gleichzeitig überwachen kann. Über die webbasierte Software bekommt er den individuellen Kraft-Weg-Verlauf für jeden der zehn Sensoren angezeigt, sowie die Überwachung des internen Sensors für die Gesamtkraft der Servopresse. Wird ein Prozessparameter verletzt, oder tritt bei einem der Sensoren eine Überlast auf, stoppt das Programm und weiterer Schaden wird vermieden.

Nutzen Sie die Vorteile von RX

✔ Parallele Überwachung von bis zu 12 Sensoren
✔ Keine zusätzlichen Überwachungsgeräte notwendig
✔ Kostenersparnis
✔ Zeitersparnis
✔ Intuitivs Web-Interface

Die Bauteile im Karosseriebau müssen auf Zehntelmillimeter genau gearbeitet sein, um die Qualitätsanforderungen zu erfüllen. Zur Überprüfung der Maße werden die Bleche mehrmals mit optischen oder taktilen Verfahren vermessen. Dafür müssen sie zunächst in eine Vorrichtung gespannt werden, die diese exakt in Einbaulage in Position hält. Zurzeit wird dafür für jedes einzelne Blechbauteil eine individuelle Messaufnahme vorgehalten. Die Messvorrichtung PMD (PROMESS Measuring Device) ist dagegen in der Lage, sich selbständig in weniger als 2 Minuten für eine neue Messaufgabe umzurüsten. Dafür nutzt es Spannpunkte, die über NC-Achsen sehr genau positioniert werden können. Statt einer Vielzahl von individuellen Messaufnahmen wird somit nur noch eine flexible Messaufnahme benötigt – das PMD. Das System wurde in Gemeinschaft mit dem Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik in Dresden entwickelt.

Der Film zeigt den erfolgreichen Test des PMD bei Škoda Auto in Mladá Boleslav.

Pluspunkte des PMD
• Reduzierung der Kosten für Vorrichtungsplanung und Beschaffung
• Weniger Platzbedarf
• Geringerer Planungsaufwand
• Flexibler Arbeitsbereich
• Höhere Produktivität in QS durch verkürzte Rüstzeiten und hohe Bauteilflexibilität
• Einfache Bedienung
• Konfiguration ohne SPS Kenntnisse
• Einsetzbar für 95% aller Kundenteile
• Häufigeres Messen ohne Aufwand lässt Fehlertrends frühzeitig erkennen
• Hohe Wiederholgenauigkeit

Das Video zeigt eine Anwendung aus dem Automobilbereich, die bereits mehrfach mit unseren Fügemodulen durchgeführt wurde. Es geht um das Kraft-Weg-überwachte Einpressen von Metall- und Gummi-Metall-Buchsen in Querlenker. Unsere Software UFM V5 ermöglicht ein wiederholgenaues Einpressen auch bei unterschiedlicher Beschaffenheit der Buchsen. Verschiedene Gummi-Elastizitäten werden automatisch durch die Software kompensiert. Beim Einpressen der Gummi-Metall-Buchsen verrechnet die Steuerung beim Ansteuern der Zielposition externe Messtasterwerte und ermittelt den Differenzweg automatisch. Die Gummibuchse wird überpresst und fährt zurück, die Zielposition ist erreicht.

In diesem Anwendungsbeispiel geht es um das Einpressen und Prüfen eines Kugelkopfes in einen Querlenker mit Hilfe eines Universellen Fügemoduls und eines Universellen Drehmomentmoduls. Zunächst werden in den Querlenker ein Teflon-Inlay, der Kugelkopf und eine Verformungshülse eingelegt und verpresst. Zur Überwachung der Qualität des Einpressvorgangs wird der Kraft-Weg-Verlauf in Echtzeit aufgezeichnet und visualisiert. Im Anschluss wird mit dem Drehmomentmodul das Losbrechmoment ermittelt. Es folgt die Phase der Vorkonditionierung, bevor das Moment gemessen wird, das aufgebracht werden muss, um die Kugel zu bewegen. Auch diese Messung wird durch die Vorgabe von Minimal- und Maximalwerten in Echtzeit überwacht und visualisiert.

Das Video zeigt drei Anwendungsbeispiele für unser Handarbeitsplätze UFM-C-Compact:
- Rotormontage
- Uhrenmontage
- Penmontage

Selbstverständlich gibt es eine Vielzahl weiterer Einsatzmöglichkeiten, bei denen Sie unser Handarbeitsplatz UFM-C-Compact unterstützen kann.

Benefits:
- Kompaktes Design, all-in-one
- Varianten, Nennbereich von 50 N bis 30 kN
- Für kurze Taktzeiten und höchste Präzision
- Komplexe Arbeitsschritte in einem Prozess
- 100 % Qualitätssicherung
- Hüllkurven- und Fenstertechnik
- Einfache und verständliche Programmiersoftware UFM V5.xx
- Elektrische Hubtür erübrigt Druckluftanschluss
- Umfangreiches Zubehör

PROMESS ist Hersteller von Universellen Fügemodulen für Kraft-Weg-überwachte Montage-, Füge- und Testaufgaben. Um beim Verfahren des Pressenstempels auf Prozessereignisse reagieren zu können, hat PROMESS in seiner Software die Triggertechnology integriert. Mit Hilfe der Triggerfunktion lassen sich Programmausführungen situationsabhängig beeinflussen. So soll hier im Video z.B. sichergestellt werden, dass der Pressenstempel wieder zurückfährt, nachdem er das Feuerzeug entzündet hat. Der Stempel wird mittels des Programmschritts „Positionieren“ bewegt und der Trigger „Abschaltung auf eine negative Steigung“ definiert. Der Stempel fährt also auf eine definierte Position und sobald er den Clickpunkt erreicht hat und das Feuerzeug brennt, kommt es zum Kraftabfall. Dies spiegelt sich in einer negativen Steigung der Kraft-Weg-Kurve wider. Der Trigger wird beim Erreichen der definierten Steigung ausgelöst und der Stempel fährt zurück. Erfolgreich genutzt wird die Triggerfunktion u.a. in der Medizintechnik beim Prüfen von Insulinpens, Kugelhähnen oder anderen medizinischen Komponenten.

Sound effects obtained from https://www.zapsplat.com

Die Universellen Fügemodule von PROMESS eignen sich hervorragend für die Leiterplattenmontage. Verwendet wurde hier ein Universelles Fügemodul Präzision5 mit einer Kraft von 1 kN, 100 mm Hub und einem externen Kraftsensor für die präzise Überwachung des Kraft-Weg-Verlaufs. Der Kraft-Weg-Verlauf wird auf einem Display visualisiert und ermöglicht eine 100% Kontrolle jedes gefertigten Teils in Echtzeit.

Nutzen Sie die Vorteile der PROMESS Fügemodule:
- Hohe Präzision
- Hohe Wiederholgenauigkeit
- 100 % Qualitätsüberwachung
- Einfach Handhabung
- Energieeffizient

Entdecken Sie unsere neue Pressengeneration Revolution X mit neuem Controller RX zur parallelen Steuerung von bis zu vier Mechaniken und 16 Sensoren und neuer Programmiersoftware zur intuitiven Bedienung über Web-Interface.PROMESS ist Anbieter kompletter Fügesysteme bestehend aus Mechanik, Elektrik und Software sowie umfangreicher Service- und Engineeringleistungen. Unser neues Industrie 4.0 fähiges Fügesystem RevolutionX eignet sich für einfache und komplexe Montage- und Fügeprozesse, sowie für Prüf- und Testapplikationen im Kraftbereich von 200 N bis 500 kN. Herzstück des neuen Systems sind die neue, autarke Steuerung und die neue Software zur Parametrierung und Visualisierung desFügeprozesses.

Die Universellen Fügesysteme der neuen Generation RevolutionX werden über die neue, zentrale Steuerung, den Controller RX, angesteuert. Die Entkopplung der Steuerung vom Leistungsverstärker und die Steigerung der Rechenkapazität eröffnen neue Möglichkeiten im
Anwendungsbereich. So lassen sich im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen bis zu vier Fügeachsen mit einem Controller RX pro Montagestation steuern und überwachen, was zur erheblichen Reduzierung der Investitionskosten führt. Auch anspruchsvolle
Prüfanwendungen, bei denen mehrere Teile gleichzeitig mit einem Fügemodul bearbeitet und mit mehreren Sensoren überwacht werden sollen, lassen sich mit dem System realisieren, ohne den Einsatz zusätzlicher Überwachungsgeräte. Die Datenauswertung
erfolgt direkt in der Steuerung ohne Zeitverlust. Bis zu 1001 Programme und 100.000 Prozesskurven lassen sich hier direkt speichern.

Die Parametrierung und Visualisierung des Fügeprozesses erfolgt über die neue Software RX. Sie bietet ein neues, durchgängiges Konzept mit durchdachter Benutzerführung zur intuitiven Bedienung über Webinterface aller gängigen Browser auf diversen Endgeräten. Ein übersichtliches Dashboard sorgt für klare Strukturen und versetzt den User sofort in die Lage, seinen Prozess zu starten. SPS Kenntnisse für die Erstellung des Fügeprogramms sind nicht erforderlich. Während der Programmerstellung wird der Anwender durch die Eingabevalidierung und eine integrierte Onlinehilfe unterstützen. Die Bedienung über Webinterface bietet einen flexiblen Zugriff auf das Fügesystem, unabhängig von Zeit, Ort, Betriebssystem oder (mobilem) Endgerät. Zeiten, in denen die Software auf einem lokalen Computer installiert werden musste, gehören der Vergangenheit an. Die sofortige Verfügbarkeit über den Webbrowser beschleunigt sowohl die Inbetriebnahme als auch das Einspielen von Updates, die Wartung und den Service.

Revolution X unterstützt Anwendungen, bei denen mehrere Teile auf eine finale Endlage gepresst und überwacht werden müssen, wie z.B. beim Fügen von Radbolzen in eine Radnabe. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen, bei denen jeder Radbolzen einzeln nacheinander verpresst werden würde, lassen sich mit Revolution X vier Radbolzen in einer Montagestation synchron verpressen. Die neuentwickelte Steuerung ist in der Lage mehrere Kraft-Weg-Kurven gleichzeitig ohne zusätzliche Auswertetechnik zu überwachen. Der Controller RX übernimmt dabei nicht nur die NC-Steuerung der Einpressachse, sondern auch die gleichzeitige Überwachung der einzelnen Kraft-Weg-Kurven der eingepressten Bauteile. Dafür wird jeweils ein Kraftaufnehmer für jedes einzupressende Bauteil in das Werkzeug integriert. Das jeweilige Kraftsignal wird über einen EtherCAT Vorverstärker in die RX Steuerung übertragen und einzeln mit dem Wegsignal der Fügeachse anhand einer Kraft-Weg Kurve ausgewertet. Gegenüber dem einzelnen Verpressen jedes einzelnen Bauteils wird eine deutlich kürzere Zykluszeit erreicht. Außerdem wird die eigentliche Auswertung und Überwachung aller vier Einpressvorgänge in einer einzigen Steuerung durchgeführt. Es werden keine zusätzlichen Überwachungsgeräte benötigt und der Verkabelungsaufwand wird reduziert. Das Wegsignal der Einpressachse muss nicht umständlich auf die einzelnen Überwachungssysteme übertragen werden.

Angesteuert wird die Mechanik der Universellen Fügemodule RX über den neuen Controller RX. Der integrierte Absolutwertgeber gewährt eine genaue Positionierung des Pressenstempels und erübrigt eine Referenzfahrt zu Beginn des Zyklus. Das Kraftsignal der Servopresse wird vom digitalen Messverstärker PDM-S RX verlustfrei zur Steuerung übertragen. Mit einer Messfrequenz von 2 kHz und der Datenübertragung via EtherCAT findet auch hier eine Optimierung der Zykluszeit statt. Der Messverstärker erlaubt den Anschluss zusätzlicher Sensorik und Messtaster über einen TTL Eingang und bietet damit erweiterte Diagnosemöglichkeiten. Optional werden die Servopressen mit einem intelligenten System zur automatischen Schmierung des Fügemoduls und einer Sicherheitskupplung zum Schutz des Kraftaufnehmer gegen Überlast ausgerüstet. Die Universellen Fügemodule RX zeichnen sich durch ihre robuste Mechanik und ihr optimiertes Preis-Leistungsverhältnis aus. Sie sind für extrem lange Lebensdauern von mindestens 15 Mio. Hüben bei durchschnittlichen Standardmontageprozessen ausgelegt. Die Einheiten sind inline konstruiert und für kompakte Bauräume auch mit abgewinkeltem Motor erhältlich.

PROMESS bietet Unterstützung bei der Prozessentwicklung mit der Auswahl und Auslegung der richtigen Komponenten. Auf Wunsch führen wir Vorversuche durch und stellen Leiheinheiten zur Verfügung. Ferner bieten wir einen weltweiten Service bei der Inbetriebnahme, Schulung, Wartung und Reparatur unserer Produkte.

Anwendungsbeispiel Schalterprüfung mit Universellem Drehmomentmodul UDM5 von PROMESS. PROMESS bietet mit seinen Universellen Drehmomentmodulen UDM5 eine integrierte Lösung aus Antrieb und präsziser Drehmomentmessung zum Prüfen, Einstellen und Messen. Mit ihnen lassen sich Winkelpositionen präzise ansteuern, Lastmomente exakt aufbringen und Prozessdaten einfach erfassen und überwachen. Die Systeme decken den Drehmomentbereich von 1,5 bis 200 Nm ab.

Im gezeigten Beispiel wird das Universelle Drehmomentmodul für die Prüfung von Schaltern eingesetzt. Dabei lassen sich folgende Schaltereigenschaften überwachen: der Rastpunkt beim Losdrehen aus der Ausgangspositon des Schalters, der Rastpunkt beim Zurückdrehen aus der Endlage, sowie das mittlere Drehmoment. Die Eigenschaften lassen sich anhand der Software über den Drehmoment-Winkel-Verlauf überwachen. Die blaue Kurve im Diagramm zeigt die Drehung des Schalters im Uhrzeigersinn, die Rote das Drehen gegen den Uhrzeigersinn. Der Anstieg zu Beginn der Aufzeichnung zeigt den Rastpunkt beim Losdrehen, der wie ein Losbrechmoment wirkt. Bei der Rückbewegung tritt dieser Rastpunkt ebenfalls auf. Die mittleren Drehmomente lassen sich ebenfalls problemlos mit Hilfe der Software überwachen.

Die Universellen Drehmomentmodule von PROMESS bieten aufgrund ihres entkoppelten Messaufbaus von der Drehbewegung der Antriebswelle höchste Messgenauigkeiten, selbst unter dem Einfluss hoher mechanischer Belastungen. Die Verwendung von Encodern mit absoluter Positionsrückführung verringert den Kundenaufwand zur Positionsbestimmung seiner Werkzeuge und reduziert die Inbetriebnahmezeiten. Darüber hinaus spart es Kosten, da auf externe Sensorik verzichtet werden kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Abriebswelle nach Kundenwunsch frei änderbar ist. So können auch Abtrieswellen mit kundespezifisch eindeutiger Werkzeugorientierung gefertigt werden, was sich beim Kunden in erheblich reduzierten Rüstkosten für den Werkzeugwechsel niederschlägt.

Als Alternative zur Schaltschrankingetration bietet PROMESS optional die PROMESS Safety Box PSB an. Die Einheit ist ein Stand-alone-System mit dem alle Fügemodule der Reihe UFM Line5 gesteuert werden können. Sie enthält alle dafür notwendigen Sicherheitsfunktionen und Leistungskomponenten. Die Box lässt sich bequem in der Näche der Servopresse montieren, so dass Kabellängen reduziert werden und der Verdrahtungsaufwand entfällt. ADie PROMESS Safety Box eignet sich sowohl für einfache, als auch für komplexe Aufgabenstellungen und kann sowohl in Handarbeitsplätzen, als auch in Montagelinien eingesetzt werden. Eine Verkleinerung des Schaltschrankes, z.B. im Rahmen einer Dezentralisierung der Steuerungstechnik in einer Montagelinie ist somit denkbar. Der Verkabelungsaufwand entfällt und Elektropläne müssen nicht mehr angepasst werden. Die Box wird im Plug & Play Verfahren installiert. Alle Kabel sind steckbar, so dass kurze Anschlusszeiten realisiert werden können. Anschlussfehler werden vermieden. Die PCB ist kompakt und wird an der Wand montiert.

PROMESS wurde als Ingenieurbüro im Bereich produktionstechnisches Messen von Herrn Dr.-Ing. Gerhard Lechler gegründet und beschäftigte sich zunächst mit der Herstellung und dem Vertrieb von patentierten Messlagern für die Werkzeugüberwachung. 1989 spezialisierte sich das Unternehmen auf Montage- und Automatisierungssysteme und entwickelte das Universelle Fügemodul UFM mit integrierter NC-Steuerung und leicht handhabbarer Bedienoberfläche unter MS-Windows. Bis heute entwickelt, produziert und vertreibt das Unternehmen weltweit Komponenten und Systeme für die Montage- und Automationsindustrie. Die Kernkompetenz besteht sowohl in der Erstellung von hochwertigen Standardkomponenten als auch in der Entwicklung kompletter Technologien zur Lösung individueller und komplexer Montage- und Prüfaufgaben. Neben dem umfangreichen Spektrum an Servopressen umfasst das Produktspektrum Universelle Drehmomentmodule, Einzelarbeitsplätze und Prüfplätze. Die Produkte werden in der Serienproduktion aller namhaften Automobilkonzerne, in der Batteriefertigung und in Prüf- und Labor-Umgebungen eingesetzt. Kontinuierliche Neu- und Weiterentwicklungen resultieren aus der nachhaltigen Kundenausrichtung und der langjährigen Erfahrung des Unternehmens. Über die Jahre entwickelte sich die Gesellschaft vom Ingenieurbüro zum international agierenden Unternehmen und ist mittlerweile weltweit vertreten.