Werkstückträger: Effiziente Lösungen für die Fertigung
Werkstückträger sind essentielle Komponenten in der industriellen Fertigung. Sie dienen der sicheren Aufnahme und dem Transport von Werkstücken während des Produktionsprozesses. Werkstückträgerlösungen variieren je nach Anforderung und Anwendung, um den spezifischen Bedürfnissen der Fertigung gerecht zu werden.
Anwendungen von Werkstückträgern
In der Musterfertigung kommen Werkstückträger häufig zum Einsatz, um Prototypen und Kleinserien effizient zu bearbeiten. Sie ermöglichen eine flexible Handhabung und Anpassung an unterschiedliche Werkstückgrößen und -formen. Die Aufnahmeposition der Werkstücke spielt dabei eine entscheidende Rolle, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten.
Trägerplatten und Transporttabletts
Trägerplatten bilden die Basis für viele Werkstückträger. Sie bieten Stabilität und ermöglichen die einfache Integration in bestehende Fertigungssysteme. Transporttabletts hingegen erleichtern den Transport von Werkstücken zwischen verschiedenen Bearbeitungsstationen. Durch die Verwendung von Farbstreifen auf den Transporttabletts können Unternehmen die Identifikation und Zuordnung von Werkstücken verbessern.
Nutzentrennung und Instandhaltungskosten
Die Nutzentrennung ist ein wichtiger Aspekt bei der Gestaltung von Werkstückträgern. Sie sorgt dafür, dass Werkstücke während des Transports und der Bearbeitung nicht miteinander in Kontakt kommen, was Beschädigungen und Qualitätsmängel verhindert. Eine durchdachte Konstruktion der Werkstückträger kann zudem die Instandhaltungskosten senken, da weniger Reparaturen und Austauschmaßnahmen erforderlich sind.
Die wichtigsten Hersteller von Werkstückträger sind:
Schmalz, KUKA, Festo, Bosch Rexroth, Zimmer Group, SICK, Eisele Pneumatics, Item International, Murrplastik, HAHN Automation.