Werkstückträger optimieren Fertigungsprozesse durch sichere Handhabung und Positionierung von Werkstücken, wobei technische und wirtschaftliche Aspekte bei der Auswahl entscheidend sind.
Werkstückträger: Schlüsselelement in der Fertigungsindustrie
Werkstückträger sind essenzielle Komponenten in der Fertigungsindustrie. Sie dienen zur Aufnahme, zum Transport und zur Positionierung von Werkstücken in automatisierten Fertigungsprozessen. Durch ihre Verwendung wird eine effiziente und sichere Handhabung von Werkstücken ermöglicht, was zu einer Steigerung der Produktivität und Qualität führt.
Technische Aspekte und Kaufkriterien
Beim Kauf eines Werkstückträgers sind verschiedene technische Parameter zu berücksichtigen. Dazu gehören die Abmessungen des Trägers, das Material, aus dem er gefertigt ist, die maximale Belastbarkeit sowie die Kompatibilität mit den zu transportierenden Werkstücken und den verwendeten Maschinen. Darüber hinaus spielen auch Faktoren wie die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umgebungseinflüssen, die Reinigungs- und Wartungsfreundlichkeit sowie die Lebensdauer eine Rolle.
Die Werkstückträgerlösung sollte optimal auf die spezifischen Anforderungen des Fertigungsprozesses abgestimmt sein. Hierbei ist es wichtig, dass der Werkstückträger eine sichere und präzise Positionierung der Werkstücke ermöglicht und gleichzeitig eine effiziente Bauteilreinigung gewährleistet.
Die Trägerplatte des Werkstückträgers sollte zudem über eine geeignete Oberflächenbeschaffenheit verfügen, um eine optimale Haftung der Werkstücke zu gewährleisten. Distanzhülsen können verwendet werden, um den Abstand zwischen den Werkstücken und der Trägerplatte zu regulieren und so eine optimale Positionierung zu ermöglichen.
Kostenfaktoren und Wirtschaftlichkeit
Neben den technischen Aspekten spielen auch wirtschaftliche Faktoren eine wichtige Rolle bei der Auswahl eines Werkstückträgers. Hierbei sind insbesondere die Anschaffungskosten, die Kosten für die Umchargierung sowie der Verpackungspreis zu berücksichtigen.
Eine wirtschaftliche Werkstückträgerlösung zeichnet sich durch eine hohe Lebensdauer und geringe Wartungskosten aus. Mehrwegbehälter können hierbei eine kosteneffiziente Lösung darstellen, da sie mehrfach verwendet werden können und somit die Kosten pro Transportvorgang reduzieren.
Kennzeichnung und Identifikation
Zur effizienten Steuerung der Fertigungsprozesse ist eine eindeutige Kennzeichnung der Werkstückträger von großer Bedeutung. Hierzu kann ein Beschriftungsblech verwendet werden, das mit einem Barcode oder QR-Code versehen ist. Dies ermöglicht eine schnelle und fehlerfreie Identifikation der Werkstückträger und der darauf befindlichen Werkstücke.
Die wichtigsten Hersteller von Werkstückträger sind: Schunk, Bosch Rexroth, Festo, Siemens, KUKA, SMC, Phoenix Contact, IEF-Werner, Zimmer Group, Afag, Murrplastik, EROWA, System 3R, Hirschmann, Lang Technik.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Werkstückträger eine Schlüsselrolle in der Fertigungsindustrie spielt. Durch die Auswahl einer geeigneten Werkstückträgerlösung können sowohl die Produktivität als auch die Qualität der Fertigungsprozesse signifikant gesteigert werden. Dabei sind sowohl technische als auch wirtschaftliche Aspekte zu berücksichtigen.
Angebots-Nr: 9367-v1