Hartmetall

Hartmetall in der B2B-Anwendung

Hartmetall ist ein hochfester Werkstoff, der in verschiedenen Industrien, insbesondere in der Bergbauindustrie, weit verbreitet ist. Die besonderen Eigenschaften von Hartmetall, wie hohe Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit, machen ihn zur bevorzugten Wahl für Werkzeuge und Bauteile, die extremen Bedingungen standhalten müssen. Bei der Auswahl von Hartmetallprodukten sind mehrere technische Parameter und Kriterien zu beachten.

Technische Parameter beim Kauf von Hartmetall

1. Härte und Verschleißfestigkeit: Hartmetall zeichnet sich durch eine hohe Härte aus, die in der Regel durch den Gehalt an Wolframkarbid bestimmt wird. Die Härte wird häufig auf der Rockwell-Skala gemessen. Ein höherer Härtegrad führt zu einer besseren Verschleißfestigkeit, was besonders in der Bergbauindustrie von Bedeutung ist.

2. Zähigkeit: Neben der Härte ist die Zähigkeit ein entscheidender Faktor. Sie beschreibt die Fähigkeit des Materials, mechanischen Belastungen standzuhalten, ohne zu brechen. Eine ausgewogene Kombination aus Härte und Zähigkeit ist für die Langlebigkeit von Hartmetallwerkzeugen wichtig.

3. Korrosionsbeständigkeit: In vielen Anwendungen, insbesondere in feuchten oder chemisch aggressiven Umgebungen, ist die Korrosionsbeständigkeit von Hartmetall von Bedeutung. Die Verwendung von speziellen Legierungen kann die Beständigkeit gegen Korrosion erhöhen.

4. Temperaturbeständigkeit: Hartmetall kann hohen Temperaturen standhalten, was ihn ideal für Anwendungen in der Motorengeneration macht. Die Temperaturbeständigkeit ist entscheidend, um die Leistung und Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten.

5. Geometrie und Form: Die spezifische Form und Geometrie des Hartmetalls beeinflussen die Leistung in der Anwendung. Rundstäbe, Schneidplatten oder spezielle Formen für Regelgelenke müssen entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ausgewählt werden.

6. Oberflächenbeschaffenheit: Die Oberflächenbearbeitung von Hartmetall kann die Leistung erheblich beeinflussen. Eine glatte Oberfläche reduziert die Reibung und verbessert die Effizienz in der Anwendung.

7. Normen und Standards: Hartmetallprodukte sollten den relevanten Normen und Standards entsprechen, um die Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. Dazu gehören ISO-Normen sowie spezifische Branchenstandards.

Anwendungsbereiche von Hartmetall

Hartmetall findet Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter:

• Bergbauindustrie: Hier wird Hartmetall für Bohrwerkzeuge, Schneidwerkzeuge und Verschleißteile eingesetzt. Die hohe Verschleißfestigkeit ist entscheidend für die Effizienz im Bergbau.

• Maschinenbau: In der Fertigung von Maschinenkomponenten, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, spielt Hartmetall eine wichtige Rolle. Präzisionssteigerung in der Bearbeitung ist oft nur mit Hartmetallwerkzeugen möglich.

• Automobilindustrie: In der Motorengeneration kommen Hartmetallteile zum Einsatz, um die Lebensdauer und Leistung von Motoren zu erhöhen.

• Medizintechnik: Hartmetall wird auch in der Medizintechnik verwendet, beispielsweise für chirurgische Instrumente, die höchste Präzision erfordern.

Wichtige Hersteller von Hartmetall

Die wichtigsten Hersteller von Hartmetall sind: Sandvik, Kennametal, Walter AG, Seco Tools, Mitsubishi Materials, Iscar, Gühring, Komet Group, Tungaloy, und Ceratizit.

Die Auswahl des richtigen Hartmetalls hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab. Ein gutes Bauchgefühl allein reicht oft nicht aus; technische Daten und Spezifikationen müssen sorgfältig geprüft werden. Restposten von Hartmetallprodukten können eine kostengünstige Alternative darstellen, sollten jedoch hinsichtlich ihrer Qualität und Eignung für die jeweilige Anwendung bewertet werden.

In der heutigen Industrie ist Hartmetall kein Auslaufmodell, sondern ein bewährter Werkstoff, der kontinuierlich weiterentwickelt wird, um den steigenden Anforderungen in verschiedenen Branchen gerecht zu werden.

Angebots-Nr: 7750