Blindniettechnik im Maschinenbau
Die Blindniettechnik ist eine bewährte Methode in der Verbindungstechnik, die sich besonders im Maschinenbau und der Fertigungstechnik etabliert hat. Sie ermöglicht das sichere und dauerhafte Verbinden von Bauteilen, ohne dass auf der Rückseite Zugang erforderlich ist. Dies ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen der Platz begrenzt ist oder eine nachträgliche Bearbeitung nicht möglich ist.
Technische Parameter und Kriterien beim Kauf von Blindniettechnik
Beim Kauf von Blindniettechnik sind mehrere technische Parameter und Kriterien zu beachten, um die richtige Auswahl für spezifische Anwendungen zu treffen:
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Bauteilanforderung: Die Auswahl des richtigen Blindniets hängt stark von den spezifischen Anforderungen der Bauteile ab. Dazu gehören Materialstärke, Materialart und die Art der Verbindung, die hergestellt werden soll.
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Nietdorn: Der Nietdorn ist ein entscheidendes Element in der Blindniettechnik. Er bestimmt die Zugfestigkeit und die Stabilität der Verbindung. Die Wahl des richtigen Nietdorns ist entscheidend für die Qualität der Verbindung.
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Setzwerkzeug: Die Auswahl des passenden Setzwerkzeugs ist für die Handhabung und die Effizienz des Setzprozesses wichtig. Es gibt verschiedene Arten von Setzgeräten, darunter manuelle und pneumatische Blindnietgeräte, die je nach Anwendung und Bauteilanforderung eingesetzt werden können.
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Senkkopf und Hohlniet: Die Form des Niets, wie z.B. der Senkkopf, beeinflusst die Ästhetik und die Funktionalität der Verbindung. Hohlnieten bieten zusätzliche Vorteile, wie z.B. die Möglichkeit, durch die Nietöffnung eine zusätzliche Verbindung herzustellen.
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Sollbruchstelle: In bestimmten Anwendungen kann es erforderlich sein, eine Sollbruchstelle zu integrieren, um eine kontrollierte Trennung der Bauteile zu ermöglichen. Dies ist besonders relevant in der Automobilindustrie und bei der Herstellung von Geräten, die regelmäßig gewartet werden müssen.
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Verarbeitungsgeräte: Die Auswahl der richtigen Verarbeitungsgeräte ist entscheidend für die Effizienz des gesamten Fertigungsprozesses. Hierzu zählen neben den Setzgeräten auch Werkzeuge zur Vorbereitung der Bauteile und zur Nachbearbeitung der Nieten.
Einsatzbereiche der Blindniettechnik
Die Blindniettechnik findet in zahlreichen Einsatzbereichen Anwendung, darunter:
- Maschinenbau: Hier werden Blindnieten häufig zur Verbindung von Gehäuseteilen, Rahmen und anderen strukturellen Komponenten eingesetzt.
- Automobilindustrie: In der Automobilproduktion kommen Blindnieten zur Verbindung von Karosserieteilen und zur Montage von Innenausstattungen zum Einsatz.
- Elektroindustrie: Blindnieten werden verwendet, um Gehäuse und andere Komponenten in elektrischen Geräten zu verbinden.
- Luft- und Raumfahrt: In der Luftfahrttechnik sind Blindnieten aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Zuverlässigkeit gefragt.
Wichtige Standards und Spezifikationen
Bei der Auswahl von Blindniettechnik ist es wichtig, auf die Einhaltung relevanter Standards und Spezifikationen zu achten. Dazu gehören:
- DIN EN 14579: Diese Norm beschreibt die Anforderungen an Blindnieten und deren Prüfmethoden.
- ISO 8748: Diese internationale Norm legt die Maße und Toleranzen für Blindnieten fest.
- DIN 7337: Diese Norm behandelt die Anforderungen an die Setzwerkzeuge für Blindnieten.
Die Einhaltung dieser Standards gewährleistet die Qualität und Zuverlässigkeit der Verbindungen.
Die wichtigsten Hersteller von Blindniettechnik sind: Böllhoff, Gesipa, Huck, Stanley, Rivet King, Arconic, MKT, RIVETEC, SFS intec, Bossard.
Angebots-Nr: 6238