ABSAUGWERK GmbH

Ölnebelabscheider Funktionsweise

Eine Ölnebelabsaugung kann direkt an die Werkzeugmaschine angeschlossen oder zentral in der Halle aufgestellt werden. Die schadstoffhaltige wird direkt an der Werkezugmaschine oder über eine andere Erfassung abgesaugt und die Emulsionen über mehrere Filterstufen aus der Luft gefiltert. Durch den Einsatz von mehreren Filterstufen erreichen wir einen Abscheidegrad von 99,998%.

Ölnebelabscheider für Werkzeugmaschinen

Ölnebelabscheider werden für Aerosole, Emulsionen, Dämpfe, Nebel, Rauch oder klebrige Emissionen für Prozesse mit Kühlschmierstoffen bspw. bei Werkzeugmaschinen eingesetzt. Die Emulsion tropft an den Metallgestrickfiltern ab und kann über einen Schlauch zurück in die Maschine geleitet werden. Das spart Materialeinsatz und Kosten ein.

Vorteile

• Einhaltung Arbeitsschutz
• Luftreinhaltung in Produktionsbereichen
• Gesundheitsschutz
• Recycling von Kühlschmierstoffen
• Maschinenschutz
• Weniger Reinigungsarbeiten

Konfigurierbare Ölnebelabscheider

Ölnebelabscheider von ABSAUGWERK sind in verschiedenen Leistungsgrößen von 0,55 - 22 kW Motorleistung erhältlich und erreichen einen Abscheidegrad von 99,998%. Die Absauganlagen zeichnen sich durch einen energiesparenden und kostengünstigen Betrieb aus.

Gesundheitsrisiken durch Legionellen

Legionellen sind stäbchenförmige Bakterien, die in jedem wässrigen Milieu in geringen Konzentrationen vorkommen. Das Vorhandensein von Legionellen in wasserführenden Absauganlagen wie Nassabscheidern, lässt sich also nicht vollständig verhindern.

Problematisch wird es nur, wenn die Legionellen Zahl in einer Anlage stark ansteigt. Dann besteht die Gefahr, dass Legionellen zusammen mit Aerosolen aus der Anlage in die Umgebungsluft getragen und verbreitet werden. So können Gesundheitsgefahren für Mitarbeiter und die umliegende Bevölkerung entstehen.

Schutz vor Legionellen in Nassabscheidern

Die Vermeidung des Legionellen Wachstums in einer Anlage und die Minimierung des Wassergehalts in der zurückgeführten Luft, sind die beiden Grundprinzipien zum Schutz vor Krankheiten durch Legionellen.

Das Prinzip der Schichtlüftung

Beim Schweißen, Polieren oder Entgraten entstehen gesundheitsgefährdender Staub und Rauch. Diese Emissionen steigen zusammen mit der warmen, verunreinigten Luft nach oben Richtung Hallendecke und werden dort von einem Rohrsystem oder Filterturm erfasst und in einer Absauganlage gefiltert. Die gereinigte Luft wird über Quellauslässe im Bodenbereich (Rohrsystem oder Filterturm) anschließend zurück in die Halle geführt. Die kühlere, saubere Luftschicht am Boden vermengt sich wieder mit Schadstoffen, erwärmt sich und steigt auf. Die beiden Luftschichten vermischen sich kontinuierlich durch zirkulierende Luftströmungen im Raum und Thermik der warmen Hallenluft.

Vorteile der Schichtlüftung als Hallenlüftung

• Nutzt Thermikströmung und Auftrieb
• Zugluftfreie Luftführung
• Energieeffiziente Mischlüftung
• Optimierung des Raumklimas

Einhaltung von Arbeitsschutz und Grenzwerten

Wann benötige ich eine Hallenabsaugung?

Bei der Bearbeitung großer Werkstücke, wechselnden Arbeitsplätzen oder großer Rauchentwicklung ist eine punktuelle Absaugung oft nicht mehr ausreichend, um die verunreinigte Hallenluft ausreichend zu filtern. Für große Luftvolumen und eine ausreichende Luftumwälzung kommen fest installierte Hallenlüftungssysteme oder frei stehende Filtertürme zum Einsatz, um die Hallenluft von Rauch und Staub zu reinigen.

• Wenn punktuelle Absaugung nicht ausreicht
• Große Werkstücke
• Wechselnde Arbeitsplätze
• Große Staub-/Rauchentwicklung
• Mehrere Arbeitsplätze
• Reduzierung der Schadstoffbelastung

Da jeder Anwendungsfall und Beschaffenheit der Produktionshalle individuell ist, beziehen wir alle relevanten Auslegungskriterien in die Planung und technische Auslegung mit ein.

Filteranlagen zur Hallenabsaugung

• Filtertürme
• Rauchfilter, Enstauber, Nassabscheider oder Filtereinheit mit fester Verrohrung

IFA Empfehlung

Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung

Das Prinzip der Schichtlüftung hat sich zur Luftreinhaltung in Produktionshallen bewährt und wird von der IFA als effektive Arbeitsschutzmaßnahme zur Hallenbelüftung empfohlen.

Flexible Arbeitstische

Ob als Schweißtisch, Schleiftisch oder Löttisch, Absaugtische von ABSAUGWERK sind individuell konfigurierbar und lassen sich flexibel erweitern. Die Arbeitstische sind höhenverstellbar, mit Beleuchtung oder verschiedenen Auflagen verfügbar. Durch die verstellbaren Seitenwände lässt sich Schweißrauch effektiv erfassen sowie große Werkstücke komfortabel bearbeiten.

Schweißtische mit Absaugung

Beim Schweißen von Metall entsteht gesundheitsgefährdender Rauch, der erfasst und gefiltert werden muss. Absaugtische saugen die rauchhaltige Luft ab und filtern diese in einer Absauganlage. Stäube und Späne fallen nach unten und sammeln sich in einem Behälter.

Absaugtische zum Schleifen

Auch für Schleifarbeiten eignen sich Absaugtische ideal als Arbeitstisch. Der entstehende Staub wird über Saugwände erfasst und in einer Absauganlage gefiltert.

Hersteller für Absaugtische

Als Hersteller für Absauganlagen, Hallenlüftungssysteme und Absaugtischen bieten wir individuelle Absauglösungen speziell für Ihren Prozess. Dabei achten wir auf energiesparende Komponenten und niedrige Betriebskosten. Lange Filterstandzeiten und hochwertige Bauteile machen unsere Absaugsysteme wartungsarm bei geringen Betriebskosten.

ATEX Absauganlagen für explosive Stäube können Trockenanlagen wie Entstauber oder mithilfe von Wasser in sog. Nassabscheidern aus der Atemluft gefiltert werden. Welche Entstaubungsanlage für welchen Anwendungsfall geeignet sind, hängt von der Materialmenge, -beschaffenheit, Brennzahl, Partikelgrößen und Betriebszeiten ab. Anhand dieser Faktoren werden die benötigte Luftmenge und Saugleistung bestimmt.

Beide Filtersysteme müssen speziell konstruiert sein (bspw. zündquellenfrei oder elektrisch leitfähig) und besondere ATEX-Komponenten verbaut haben, um die ATEX-Richtlinien, welche einheitlich in der Europäischen Union im Rahmen der Betriebssicherheit gelten, zu erfüllen.

• Betriebssicherheit
• Arbeitsschutz
• Gesetzliche Staubgrenzwerte

Primäres Explosionsschutzprinzip

Das Konstruktionsprinzip der Absaugsysteme von ABSAUGWERK beruht auf dem primären Explosionsschutz, welches präventiv die Bildung explosionsfähiger Atmosphären vermeidet. Dies gelingt durch einen maximalen Abscheidegrad, hohen Luftgeschwindigkeiten und ATEX-konformen Bauelementen. Durch verschiedene ATEX-Komponenten und eine innovative Bauweise sorgen wir für einen sicheren Betrieb unserer Anlagen.

ATEX Komponenten Entstauber

• Vorabscheider
• Funkenerkennung
• Automatische Löschsysteme nach DIN/EN: Wasser, Pulver, CO₂
• Luftgeschwindigkeit im Rohr mind. > 20 m/s
• Automatische Abschaltung der Anlage
• Unterdruck- und Volumenstromüberwachung
• Motor nach ATEX
• Lackierte Flügelräder
• Bauweise zündquellenfrei und leitfähig
• Keine Ex-Zonen während Betrieb
• Alle elektronischen Komponenten ATEX-konform verbaut
• Schaltschrank außerhalb der Anlage (keine Ex-Zone)
• Precoat-Einheit (Filterbeschichtung)
• Automatische Jet-Puls Abreinigung (offline)

ATEX-Komponenten Nassabscheider

• Luftgeschwindigkeit im Rohr mind. > 20 m/s
• Automatische Abschaltung der Anlage
• Unterdruck- und Volumenstromüberwachung
• Motor nach ATEX
• Lackierte Flügelräder
• Bauweise zündquellenfrei und leitfähig
• Keine EX-Zonen während Betrieb
• Alle elektrischen Komponenten ATEX-konform verbaut
• Schaltschrank außerhalb der Anlage (keine Ex-Zone)

Bei der Bearbeitung von Aluminium durch Schleifen, Bürsten oder Polieren entstehen brennbare Stäube, die im Gemisch mit Luft eine explosionsfähige Atmosphäre bilden können. Ist zeitgleich eine wirksame Zündquelle vorhanden (z.B. Funken), kommt es zur Explosion. Die Entzündbarkeit des Staub/Luft-Gemischs und die Explosionswirkung sind unter anderem abhängig von der Korngröße, Feuchte und Zusammensetzung des Aluminiumstaubs.

Staubabscheidung von Aluminiumstäuben

Nassabscheider für brennbare und explosive Stäube müssen speziellen ATEX-Richtlininen entsprechen, um eine Verpuffung oder Brände in Industriehallen zu vermeiden. Die Filtersysteme müssen komplett elektrisch leitfähig und zündquellenfrei gebaut werden. Ablagerungen im Rohrsystem oder dem Filtersystem können Glimmnester und Brände verursachen. Um dies zu verhindern, werden die Luftgeschwindigkeit im gesamten System sowie die Saugleistung optimal geplant und überwacht.

ATEX Nassabscheider

Nassabscheider bieten durch den technischen Einsatz von Wasser eine sichere und zuverlässige Absauglösung für Aluminium, Edelstahl und weitere Leichtmetalle. Die Filtersysteme müssen nach speziellen ATEX-Richtlinien entwickelt und gebaut werden. Hierzu zählen Luftströmung und -geschwindigkeit, elektrische Ex-Schutz-Komponenten bspw. ATEX Motor, eine leitfähige und zündquellenfreie Bauweise der Absauganlage sowie die Überwachung von Volumenstrom und weitere Sicherheitsmaßnahmen. Als Filtermedium wird bei Nassabscheidern Wasser eingesetzt, für besonders feine oder krebserregende Stäube, werden zusätzliche HEPA H14 Filter eingebaut.

• Bauweise zündquellenfrei + leitfähig
• Automatische Abschaltung
• Schaltschrank außerhalb der Anlage
• Komponenten nach ATEX bspw. Flügelrad

Zoneneinteilung und Gefährdungsbeurteilung

Arbeitsmittel, Anlagen, Geräte und dazugehörigen Verbindungsvorrichtungen zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen werden nach 2014/34/EU in 3 Kategorien eingeteilt.

Zone 0 oder Zone 20 = Kategorie 1G oder 1D

Zone 1 oder Zone 21 = Kategorie 2G/2D oder 1G/1D

Zone 2 oder Zone 22 = Kategorie 3G/3D oder G1/D1 bzw. G2/D2

G: Gase und Dämpfe

D: Stäube (Dust)

Für Arbeiten, bei denen keine Zoneneinteilung durch­geführt werden kann (z. B. zeitlich und örtlich begrenzte Tätigkeiten), muss in der Gefährdungsbeurteilung die geforderte Gerätekategorie dokumentiert werden.

Primäres Explosionsschutzprinzip

Für den Explosionsschutz in der Absaugtechnik gibt es 3 technische Prinzipien. Unter dem primären Explosionsschutzprinzip versteht man die präventive Vermeidung eines explosiven Staub-Luftgemischs und den Einsatz spezieller Schutzmaßnahmen. Der primäre Explosionsschutz gilt als zuverlässigste Technik, um Explosionen zu vermeiden.

Effektive Schweißrauch Absaugung

Beim Schweißen entsteht gesundheitsschädlicher Schweißrauch und Schmauch, der zum Schutz der Mitarbeiter effektiv abgesaugt und gefiltert werden muss. Wird an mehreren Arbeitsplätzen gleichzeitig geschweißt oder große Werkstücke bearbeitet, sind punktuelle Absaugsysteme oft nicht ausreichend, um die geltenden Arbeitsplatzgrenzwerte einzuhalten. Filtertürme sind eine bewährte Alternative zu fest verrohrten Hallenlüftungssystemen.

Flexible Schweißrauchabsaugung

Hier kommen Filtertürme zum Einsatz, welche die rauchhaltige Luft über ein Ansauggitter an der Oberseite des Filterturms einsaugen und über mehrere Filterstufen filtern. Die saubere Luft wird zugluftfrei über den 360° Ausblas in Bodennähe in den Raum zurückgeführt.

Einsatzbereiche für Filtertürme

• Hallenlüftungssystem zur Einhaltung von Staubgrenzwerten, wenn eine punktuelle Absaugung allein nicht ausreicht
• Bei Schweißprozessen, bei denen eine Punktabsaugung nicht ausreichend oder praktikabel ist
• Prozesse mit großer Rauchentwicklung
• Bearbeitung großer Werkstücke
• Gleichzeitiges Schweißen auf mehreren Arbeitsplätzen
• Zur allgemeinen Verbesserung der Raumluftqualität

Plug & Play

Filtertürme benötigen lediglich einen Strom- und Druckluftanschluss und sind durch Plug & Play sofort einsatzbereit, ohne fest installiertes Rohrsystem.

Energiekosten & Heizkosten

Der Filterturm erreicht mit nur 4,3 kW eine maximale Luftleistung von 12.500 m³/h im Betrieb und gehört damit zu den energieeffizientesten Absauganlagen auf dem Markt. Durch effektive Wärmerückgewinnung können außerdem bis zu 70% Heizkosten eingespart werden.

Fördermittel für Filtertürme

Filtertürme zur Hallenabsaugung werden mit bis zu 40% BAFA Förderung staatlich bezuschusst!